Cabezales de recipientes a presión ASME

Cabezales de recipientes a presión ASME

Los recipientes a presión de equipos especiales se refieren a recipientes a presión utilizados para almacenar y transportar gas o líquido en la producción industrial y la investigación científica, con una presión interna superior a 0,1 MPa (1 bar).
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Descripción
Parámetros técnicos

Definición

 

 

Los recipientes a presión de equipos especiales se refieren a recipientes a presión utilizados para almacenar y transportar gas o líquido en la producción industrial y la investigación científica, con una presión interna superior a 0,1 MPa (1 bar). El diseño, fabricación, instalación, modificación, mantenimiento, uso e inspección de estos contenedores están sujetos a las regulaciones y normas pertinentes. Las cabezas de recipientes a presión ASME son componentes-que soportan presión producidos de acuerdo con las especificaciones ASME e instalados en recipientes a presión para realizar funciones de sellado.

 

30-12

 

Parámetro

 

 

Tipo

Cabeza hemisférica

Estándar de fabricación

Según ASME Ⅷ-1,2023 UG79, & UG81

Diámetro interior

4000mm

Min Thk. A/F

41mm

Brida recta

0mm

Método de corte

Corte de gas

Método de formación

Formando con pétalos

Tratamiento térmico

No requerido

Designación de materiales

SA 516 Gr.70N

Estándar de materiales

Según ASME II-A, 2023

Tratamiento superficial

No requerido

Método END y criterios de aceptación

TOFD

 

Dalian Dingjin dispatch 2

 

Características

 

 

Las características del plato formado por Dalian Dingjin están determinadas por su aplicación. Veamos las características del recipiente a presión.

Los productos de recipientes a presión tienen una amplia gama de aplicaciones y una variedad de características. Incluso en la misma categoría de productos, debido a las diferentes necesidades de los clientes, la estructura del producto también será diferente, lo que dará como resultado la diversidad del proceso de fabricación. La mayoría de los equipos funcionan bajo presión y temperatura. Los recipientes a presión están sujetos a diversas cargas estáticas, dinámicas o alternas, así como a cargas mecánicas o de temperatura adicionales.

 

La compleja estructura aumenta la variedad de productos. Sin embargo, la relación entre los componentes del producto es relativamente vaga y el producto es fácil de serializar y modularizar. En el proceso estadístico se encontró que existe mucha información similar en el proceso de fabricación. El uso de información similar puede mejorar efectivamente la competitividad de las empresas. La tecnología de fabricación de recipientes a presión involucra múltiples industrias, como las pruebas y la protección no destructivas. El proceso de fabricación tiene requisitos elevados, lo que forma una estructura organizativa mecánica basada en funciones-y orientada al control-.

 

La mayoría de los recipientes a presión contienen gas comprimido o líquido saturado. Si el recipiente a presión se rompe, el medio se expandirá repentinamente y liberará una gran cantidad de energía dañina. Tiene requisitos de alto rendimiento. Debido a que funciona durante mucho tiempo a altas temperaturas, vacío, corrosión y otras condiciones ambientales, el medio que contiene suele ser sustancias inflamables, explosivas, altamente tóxicas y nocivas, por lo que la estabilidad y protección del producto son muy importantes. En el proceso de fabricación de los fabricantes de recipientes a presión, la calidad de la soldadura de las piezas de chapa es el principal punto de control de calidad.

 

Precauciones paraU

 

 

Dingjin sugirió que los operadores de recipientes a presión deben recibir capacitación de acuerdo con las regulaciones y solo pueden operar de forma independiente después de aprobar el examen y obtener el certificado. Verifique todos los componentes del recipiente a presión con regularidad para asegurarse de que se hayan instalado de manera correcta y confiable antes de su uso. La fijación y la conexión de tuberías del recipiente a presión tienen un espacio de amortiguación flexible. No lo deje caer ni lo arroje durante la carga, descarga o transporte para evitar colisiones. Inserte la tapa de acero de la boca de la botella y no la golpee al retirar la tapa de acero. Los sellos de goma y la superficie interior del recipiente a presión deben cubrirse adecuadamente con lubricante antes de su uso. Compruebe periódicamente la placa final y la interfaz de la tubería. Reemplace las piezas con desgaste severo a tiempo. Reemplace las piezas con corrosión severa a tiempo y agregue aceite lubricante regularmente. El cilindro debe revisarse cuidadosamente antes de abrir la válvula, especialmente si la válvula está invertida. Abra la válvula lentamente. Limpie y mantenga el equipo a tiempo después de su uso para eliminar peligros ocultos.

 

Los fabricantes de recipientes a presión tienen prohibido intentar desmontar cualquier pieza del recipiente a presión cuando el recipiente a presión esté bajo presión. El dispositivo del sistema debe proporcionar un dispositivo de protección contra sobre-presión y el recipiente a presión no debe usarse más allá de las condiciones de uso del recipiente a presión. Compruebe periódicamente si los accesorios son completos, sensibles y fiables. Si encuentra algún ruido anormal u otros problemas con el equipo, comuníquese con el personal de mantenimiento para su inspección y reparación a tiempo. Se puede volver a utilizar sólo después de que se elimine la falla. El recipiente a presión debe mantenerse seco durante su uso, sin fugas ni componentes de la placa terminal que estén frecuentemente en estado húmedo.

 

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