Cabezas de tanque ASME

La cabeza del tanque ASME, también conocida como tapa del extremo del tanque ASME, se refiere al elemento utilizado para cerrar el extremo del recipiente a presión para aislar los medios internos y externos. Es un componente indispensable e importante de los equipos de recipientes a presión en petroquímica, metalurgia, medicina, alimentación, equipos de ingeniería y muchas otras industrias.

1. Recipiente a presión

Al instalar la cabeza del tanque ASME de un recipiente a presión, generalmente es necesario instalarla en ambos extremos del recipiente. Dependiendo del tipo y función del recipiente, la posición de instalación también es diferente:

(1) La cabeza plana generalmente se instala en la parte superior del recipiente a presión, lo que puede desempeñar un papel en cubrir la parte superior.

(2) La cabeza esférica generalmente se instala en el fondo del recipiente, lo que puede desempeñar un papel en la estabilización del recipiente.

(3) El cabezal elíptico o semi-elíptico se instala en la parte superior del recipiente, lo que puede reducir la concentración de tensión en la parte superior del recipiente.

2. Intercambiador de calor

Al instalar el cabezal parabólico de un intercambiador de calor, generalmente es necesario instalarlo en ambos extremos del intercambiador de calor. Dependiendo del tipo y función del intercambiador de calor, la posición de instalación también es diferente:

(1) El intercambiador de calor de carcasa y tubos con haz de tubos de aletas fijas generalmente se fija en el marco de fabricación y el cabezal se instala en ambos extremos, lo que puede desempeñar un papel en el sellado del haz de tubos y la carcasa, respectivamente.

(2) El cabezal esférico del intercambiador de calor de cabezal flotante está instalado en el cabezal flotante, que puede expandirse y contraerse libremente con los cambios de temperatura y presión.

(3) El cabezal del intercambiador de calor de placa plana generalmente se instala en el lateral, lo que puede desempeñar un papel en el sellado del haz de tubos y la carcasa.

3. reactor

Cuando Dalian Dingjin instala la cabeza del reactor, generalmente es necesario seleccionar de acuerdo con la estructura y el entorno de uso del reactor. En términos generales, la cabeza del reactor debe instalarse encima de la cubierta del reactor, lo que puede desempeñar un papel en la estabilidad y el sellado.

Estados Unidos es el primer país del mundo en desarrollar regulaciones para recipientes a presión. Desde finales del siglo XIX hasta principios del XX, se produjeron con frecuencia accidentes con calderas y recipientes a presión, que provocaron graves víctimas y pérdidas materiales. En 1911, la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME) estableció el Comité de Calderas y Recipientes a Presión para desarrollar e interpretar códigos para el diseño, fabricación e inspección de calderas y recipientes a presión.

En la primavera de 1915 apareció el primer código para recipientes a presión del mundo, el Código de construcción de calderas · edición de 1914. Este fue el comienzo de los volúmenes del Código ASME de calderas y recipientes a presión (en adelante, Código ASME), que luego se convirtió en el Código ASME Volumen I, Calderas de energía.

En la actualidad, existen 12 códigos ASME, que incluyen calderas, recipientes a presión, plantas de energía nuclear, soldadura, materiales, pruebas no-destructivas y otros contenidos, que son extensos y ricos, se actualizan de manera oportuna e incluyen de manera integral los requisitos de control de calidad de calderas y recipientes a presión. Cada tres años se publica una nueva edición del código ASME (cambiada a cada dos años después de 2013) y se actualiza dos veces al año. Formalmente, el Código ASME se divide en cuatro niveles: Código, CodeCase, Interpretación y Addenda.

Los códigos ASME relacionados con el diseño de recipientes a presión son principalmente la parte II "Materiales", la parte III "Reglas para la construcción de componentes de centrales nucleares", la Parte V "Pruebas no{0}}destructivas", la Parte VIII "Recipientes a presión", la parte X "Recipientes a presión de plástico reforzado con fibra de vidrio", la parte XI "Reglas de inspección de componentes en uso de plantas de energía nuclear" y la Parte XII "Reglas para la construcción y uso continuo de recipientes móviles". El Capítulo VIII se divide en tres volúmenes: Volumen 1 "Recipientes a presión", volumen 2 "Otra regla para recipientes a presión" y volumen 3 "Otra regla para recipientes a alta presión", denominados respectivamente ASMEⅧ-1, ASMEⅧ-2 y ASMEⅧ-3.