Cabezales de código ASME para recipientes a presión

Los recipientes a presión son recipientes sellados que soportan presión de gas o líquido interna o externamente y tienen altos requisitos de seguridad. Los recipientes a presión son principalmente cilíndricos y algunos son esféricos o de otras formas. Los recipientes a presión cilíndricos suelen estar compuestos por piezas y componentes como cilindros, culatas, tuberías, bridas, etc. Cuanto mayor sea la presión de trabajo del recipiente a presión, más gruesa debe ser la pared del cilindro.

Las especificaciones ASME son reconocidas por más de 100 países alrededor del mundo. Fabricar, reparar o modificar equipos a presión de acuerdo con las especificaciones ASME ayuda a los fabricantes a ingresar al mercado sin problemas. La marca de certificación ASME en equipos a presión permite a los fabricantes comunicarse con socios comerciales, usuarios finales y autoridades reguladoras con mayor confianza. La marca de certificación es una marca de aceptación que indica que el equipo cumple con las especificaciones ASME.

Los cabezales para platos fabricados por Dingjin utilizados en recipientes a presión ASME deben comprarse, fabricarse e inspeccionarse de acuerdo con el código.

Varios cabezales abombados con código ASME formados por Dingjin para recipientes a presión generalmente se fabrican martillando, estampando, laminando o formando explosivos. Las cabezas hemisféricas y elípticas suelen fabricarse mediante estampación. Las cabezas hemisféricas grandes también pueden estamparse primero en pétalos esféricos y luego ensamblarse y soldarse. Las cabezas de los discos generalmente se martillan, se estampan o se forman explosivamente, y el borde doblado se puede enrollar o martillar.

Análisis del proceso de fabricación: cuanto más profundo es el cabezal del plato, mayor es el diámetro y el espesor de la pared, más difícil es fabricarlo, especialmente cuando se selecciona acero de alta-resistencia. La cabeza semiesférica estampada integral no es tan fácil de fabricar como la cabeza elíptica. La cabeza elíptica debe tener un molde de superficie elíptica geométricamente correcta y se fabrica mediante martillado manual. La cabeza elíptica tiene una gran flexibilidad de fabricación. La parte superior cónica de la cabeza cónica es difícil de rodar. Cuando el ángulo de la parte superior del cono es pequeño, para evitar dificultades de fabricación y reducir la altura del cono, a veces se puede utilizar un cabezal combinado (como agregar una parte superior esférica).

Selección de personal:

Elija soldadores que hayan recibido capacitación profesional y posean los certificados de calificación pertinentes para garantizar el profesionalismo y la seguridad de las operaciones de soldadura con cabezales con código ASME para recipientes a presión.

Selección técnica:

De acuerdo con el material específico, el espesor y los requisitos del proyecto del cabezal, seleccione de manera flexible los métodos de soldadura automática o manual; Durante el proceso de soldadura, ajuste con precisión los parámetros clave como la corriente de soldadura, el voltaje, la velocidad, etc. para garantizar la calidad de la soldadura. Además, es necesario seguir la secuencia que se muestra en la figura para posicionar la soldadura y controlar con precisión la posición del punto de soldadura.

Selección ambiental:

Elija un ambiente seco, sin viento y con una temperatura adecuada para soldar para evitar que el mal tiempo afecte la calidad de la soldadura. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a proteger la superficie del cabezal para evitar rayones o daños al cabezal durante la soldadura.

Tratamiento posterior-a la soldadura:

Una vez completada la soldadura, se debe utilizar detección de rayos X-, detección ultrasónica y otros medios para realizar pruebas no-destructivas en la soldadura para garantizar la calidad de la misma. Para cabezas de materiales específicos, se requiere un tratamiento térmico posterior a la soldadura para eliminar la tensión de soldadura y mejorar el rendimiento general de la unión.