Cabezas abombadas de acero al carbono

El acero al carbono se refiere principalmente al acero con un contenido de carbono inferior al 2,11%, sin elementos de aleación añadidos intencionadamente. Es una aleación de hierro-carbono que contiene menos del 2,11% de carbono. Además de carbono, el acero al carbono suele contener pequeñas cantidades de silicio, manganeso, azufre y fósforo.

Los cabezales abombados de acero al carbono se utilizan ampliamente en las industrias petrolera, de equipos químicos, de transporte, de energía y nuclear. Sería mejor conocer los 9 tipos de corrosión de las cabezas abombadas de acero al carbono para evitar o reducir el funcionamiento inadecuado que provoca varios tipos de corrosión para los trabajadores relacionados. Los siguientes 4 tipos se mencionan para su referencia, y los 5 tipos restantes se compartirán en...

1. Corrosión uniforme:Este tipo de corrosión se produce de manera uniforme en toda la superficie expuesta al medio o en un área grande, lo que resulta en daños macroscópicos por corrosión uniforme.

2. Corrosión por contacto:Cuando dos metales o aleaciones con diferentes potenciales entran en contacto y se sumergen en una solución electrolítica, la corriente fluye entre ellos. El metal con mayor potencial se corroe más lentamente, mientras que el metal con menor potencial se corroe más rápidamente.

3. Corrosión selectiva:La corrosión selectiva se refiere al fenómeno en el que un elemento particular de una aleación ingresa al medio debido a la corrosión, preferentemente.

4. Corrosión por picaduras:La corrosión por picaduras se caracteriza por una corrosión profunda concentrada en pequeños puntos individuales en la superficie de la cabeza de acero al carbono, también conocida como corrosión por orificios pequeños o corrosión puntual.

El tratamiento térmico se refiere a procesos térmicos que pueden alterar la micro-estructura y las propiedades de las cabezas de acero al carbono después de la soldadura o reducir las tensiones residuales.

Para ralentizar y prevenir eficazmente daños anormales en el servicio de cabezales abombados de acero al carbono para recipientes a presión, mejorar las propiedades del metal y eliminar tensiones residuales, el tratamiento térmico desempeña un papel importante más allá del estricto cumplimiento de las especificaciones y los procedimientos de fabricación.

Los objetivos específicos del tratamiento térmico de cabezas de acero al carbono son los siguientes:

(1) Aliviar las tensiones residuales de la soldadura;

(2) Estabilizar la forma y dimensiones de la cabeza, reduciendo la distorsión;

(3) Mejorar las propiedades del material del cabezal y la zona de soldadura. Esto incluye aumentar la ductilidad del metal de soldadura; disminuir la dureza de la zona-afectada por el calor; mejorar la tenacidad a la fractura; mejorar la resistencia a la fatiga; mejorar las características de fluencia; restaurar o aumentar el límite elástico reducido durante el conformado en frío;

(4) Mejorar la resistencia del cabezal a la corrosión bajo tensión;

(5) Liberar más gases nocivos, particularmente hidrógeno, del metal de soldadura de la cabeza para evitar un agrietamiento retardado.