Cabezal de tanque estándar ASME

Los tanques de almacenamiento industriales son contenedores muy utilizados en la industria de fluidos, utilizados principalmente para almacenar materias primas, productos terminados y productos intermedios.

Los tanques de almacenamiento industriales desempeñan un papel insustituible para garantizar la producción segura de equipos, la conservación de energía y la reducción de emisiones, y para mejorar el nivel de gestión general, y son indispensables en las reservas estratégicas nacionales. Como contenedor ampliamente utilizado en la industria de fluidos, los tanques de almacenamiento se utilizan principalmente para almacenar materias primas, productos terminados y productos intermedios. Las condiciones de trabajo complejas y diversas imponen altas exigencias a los contenedores de almacenamiento. Por razones de seguridad, los tanques de almacenamiento industriales son en su mayoría tanques de acero. De acuerdo con los diferentes requisitos de las características del medio de almacenamiento y la temperatura, presión y otros parámetros de almacenamiento, los materiales de los tanques de almacenamiento son principalmente acero al carbono, acero de baja-temperatura, acero inoxidable y otros materiales. Otros materiales como la fibra de vidrio y el plástico no se consideran porque no cumplen con los requisitos de prevención de incendios y resistencia a la presión. Según la estructura del cuerpo del tanque, los tanques de almacenamiento generalmente se pueden dividir en: tanques horizontales, tanques esféricos, tanques de domo, tanques de techo flotante externos y tanques de techo flotante internos. Los cabezales de tanque ASME deben comprarse, fabricarse e inspeccionarse de acuerdo con los requisitos del pedido y las normas ASME.

Alta seguridad:

El tanque de cabeza superior está estrictamente diseñado y probado para garantizar que pueda soportar alta presión o baja temperatura.

Fuerte estabilidad:

El tanque de cabeza superior está hecho de una estructura y materiales sólidos que pueden soportar los cambios y la presión del ambiente externo.

Fácil mantenimiento:

El mantenimiento y la limpieza del tanque de cabeza superior son relativamente simples y se pueden realizar inspecciones y mantenimiento regulares.

Alta utilización del espacio:

El tanque de cabeza superior generalmente está diseñado verticalmente, lo que puede utilizar mejor el espacio y reducir el espacio del piso.

Dalian Dingjin ha realizado el conformado integral y el conformado de pétalos para cabezales de tanque estándar ASME de la siguiente manera: El conformado integral incluye principalmente estampado e hilado de acuerdo con el método de procesamiento. El conformado integral se puede dividir en procesamiento en frío y procesamiento en caliente según la temperatura de procesamiento (de los cuales el llamado-procesamiento en caliente es en realidad un tipo de procesamiento en frío). La combinación de método de procesamiento y temperatura tiene hilado en caliente, estampado en caliente, hilado en frío, estampado en frío y conformado en tambor. El hilado en caliente es la combinación de procesamiento en caliente e hilado.

Para series estándar de cabezales de tanque, generalmente se usa el estampado, pero para series de cabezales no-estándar o cabezales con diámetros grandes, generalmente se usa el hilado. En comparación con el estampado, el hilado tiene la ventaja de ahorrar costos de molde y el tamaño se puede ajustar según los requisitos.

Generalmente, el hilado en frío se usa para hilar las cabezas de los tanques, pero cuando el espesor de la cabeza es grueso o la resistencia del material es muy alta, es difícil usar el hilado en frío. Para cabezales al borde del límite de capacidad del equipo de hilado en frío, si se utiliza hilado en frío, se producirán problemas como estratificación del material y microfisuras superficiales; El hilado en frío más allá del rango de capacidad no se puede procesar. En este momento, se puede utilizar el hilado en caliente.

El hilado en caliente utiliza calentamiento por pulverización de llama. Debido a que es necesario reservar las posiciones de procesamiento y calentamiento, el equipo de aislamiento no se puede cerrar completamente y el efecto es mucho menor que el calentamiento en el horno. Por lo tanto, la temperatura es desigual, lo que inevitablemente provocará estructuras inconsistentes. Se analizan las propiedades metalográficas y mecánicas de la parte de superficie R, la parte de transición r y el borde recto de la cabeza del tanque.

Aunque todos los resultados están matizados, existen grandes diferencias en las distintas partes. Al mismo tiempo, los resultados del procesamiento de cabezales de diferentes materiales también son diferentes.

Una vez procesada y formada la cabeza del tanque, se debe inspeccionar de acuerdo con la norma ASME y solo se puede utilizar después de que cumpla con la norma.