Tapas soldadas a tope de acero inoxidable

Las tapas soldadas a tope de acero inoxidable son un tipo de accesorios para tuberías ampliamente utilizados en la construcción, la industria y otros campos. Está fabricado en acero inoxidable y conectado al sistema de tuberías mediante soldadura. Su excelente resistencia a la corrosión y al desgaste, sus propiedades de alta resistencia y alta temperatura, su facilidad de procesamiento e instalación juegan un papel importante en el sistema de tuberías. La tapa de tubería se utiliza con otros accesorios de tubería, que no solo pueden conectar y transmitir medios, sino también mejorar la estabilidad y seguridad del sistema, adaptarse a condiciones de trabajo complejas y reducir los costos de mantenimiento.

Tapas soldadas a tope de acero inoxidable mediante conexión de soldadura, esta conexión tiene las ventajas de una estructura compacta, una conexión fuerte, un buen sellado, etc. En comparación con otros métodos de conexión, la conexión por soldadura a tope tiene mayor confiabilidad y durabilidad.

Si el arco es demasiado largo, el ángulo del electrodo no es apropiado, el espacio de montaje es demasiado grande y el hoyo del arco no está lleno al final del electrodo, la soldadura tendrá una falta más evidente de carne allí. Por lo tanto, al soldar, se debe presionar la longitud corta del arco, se debe ajustar el ángulo del electrodo y se debe reducir adecuadamente la separación del ensamblaje; El electrodo permanece un poco más al final, pero para evitar permanecer demasiado tiempo, lo que resulta en una temperatura demasiado alta del baño fundido, lo que resulta en un tumor de soldadura demasiado grande o demasiado grande, debe llenarse con varios extintores de arco intermitentes, es decir, el arco se extingue después de permanecer allí por un tiempo, y luego el arco se activa después de que esté ligeramente frío y se llena con algo de metal derretido, para que el soldador por puntos pueda llenar el pozo varias veces. Sin embargo, no es adecuado utilizar el método de extinción de arco intermitente para electrodos alcalinos de CC, de lo contrario es fácil producir porosidad.

El mordisco de bordes también es uno de los problemas de soldadura más comunes que Dingjin suele encontrar, puede ser continuo o intermitente. El borde de mordida reduce el área efectiva del metal base, debilita la resistencia de la junta soldada y forma una concentración de tensión en el borde de mordida, que se convertirá en el punto de partida del agrietamiento y puede producir grietas en el borde de mordida después de la carga. Reducir los siguientes fenómenos evitará la aparición de problemas de mordida de bordes: la corriente de soldadura es demasiado grande o la velocidad de soldadura es demasiado lenta en soldadura plana; El arco de soldadura es demasiado largo, lo que aumenta el ancho de fusión y produce una gran fuerza de soplado, lo que hace que el metal base produzca picaduras, pero el metal de relleno no logra llenar las picaduras; Al realizar soldaduras de filete, el ángulo y la oscilación del electrodo no son correctos o la longitud del arco es demasiado larga, lo que hace que el borde superior de la soldadura muerda. Cuando la corriente es grande, debido al corto tiempo de permanencia en ambos lados de la ranura cuando la varilla se mueve, la longitud del arco es demasiado larga, la temperatura del metal caliente en el medio de la soldadura es demasiado alta y la caída, el arco arrastra el metal base en ambos lados y el baño de fusión no se llena, y el metal fundido de la máquina de soldadura por puntos también provocará la mordida del borde.