Cabezas de tanque semi elípticas

Las cabezas elípticas constan de una superficie semi-elipsoidal y una brida recta cilíndrica. Combinan las ventajas de las cabezas semiesféricas, que ofrecen una buena distribución de tensiones, con las de las cabezas abombadas, que tienen menor profundidad. Debido a la curvatura suave y continua a lo largo del meridiano de la sección elíptica, la tensión dentro de la cabeza se distribuye relativamente uniformemente.

La profundidad (h) de una cabeza elíptica depende de la relación entre sus ejes mayor y menor-específicamente, la relación entre el diámetro interno (Di) de la cabeza y el doble de su profundidad (Di/2h). Una proporción menor da como resultado una cabeza más profunda con una distribución de tensiones más uniforme y paredes más delgadas, pero es más difícil de fabricar. Por el contrario, una relación mayor produce una cabeza menos profunda que es más fácil de fabricar pero tiene una distribución de tensiones peor y paredes más gruesas.

Por lo tanto, generalmente se recomienda que la relación Di/2h no supere 2,6. Cuando Di/2h es igual a 2, la cabeza se considera una cabeza elíptica estándar-también conocida como cabeza de tanque semi-elíptica-que se usa comúnmente en recipientes a presión.

Los cabezales de tanque semielípticos de acero al carbono se utilizan ampliamente en las industrias petrolera, de equipos químicos, de transporte, de energía y nuclear. Sería mejor conocer los 9 tipos de corrosión de las cabezas semielípticas de acero al carbono para evitar o reducir el funcionamiento inadecuado que provoca varios tipos de corrosión para los trabajadores relacionados. Los 5 tipos restantes de corrosión se mencionarán a continuación, y puede leer los demás en.

1. Corrosión por grietas:La corrosión por grietas se produce en las grietas y áreas cubiertas de la superficie de la cabeza de acero al carbono, lo que provoca una corrosión localizada intensa.

2. Corrosión por erosión:La corrosión por erosión se acelera debido al movimiento relativo entre el medio y la superficie del metal, lo que acelera el proceso de corrosión.

3. Corrosión intergranular:La corrosión intergranular afecta principalmente a los límites de los granos y a las regiones cercanas del metal o aleación, mientras que los propios granos se corroen menos.

4. Fisuración por corrosión bajo tensión (SCC):El SCC es causado por el efecto combinado de la corrosión y la tensión de tracción dentro de un sistema de medio metálico-específico, lo que provoca la fractura del material.

5. Fragilización por hidrógeno:En soluciones de electrolitos, los metales pueden sufrir daños debido a la penetración de hidrógeno durante la corrosión, el lavado con ácido, la protección catódica o la galvanoplastia.

A pesar del estricto tiempo de entrega de cada orden de compra, fabricamos los extremos abombados según el procedimiento de formación aprobado por el cliente paso a paso como principio de "Nunca disculparnos por la calidad".