Breve introducción
Un tanque de almacenamiento es un recipiente que se utiliza para contener líquidos, semi{0}}sólidos o sólidos.
Tanques de almacenamiento Los cabezales para platos aplicados por Dalian Dingjin se pueden dividir en tanques de almacenamiento metálicos, tanques de almacenamiento no-metálicos y tanques de almacenamiento compuestos según el material;
Según la resistencia a la corrosión, se pueden dividir en tanques de almacenamiento anti-corrosión (-resistentes a la corrosión), tanques de almacenamiento ordinarios de acero al carbono y tanques de almacenamiento de acero inoxidable;
Según el entorno de trabajo, se pueden dividir en tanques de almacenamiento de presión normal, tanques de almacenamiento de temperatura normal, tanques de almacenamiento de alta presión, tanques de almacenamiento de alta temperatura, tanques de almacenamiento de baja temperatura y tanques de presión negativa; Según su forma y tamaño, se pueden dividir en tanques de almacenamiento verticales, tanques de almacenamiento horizontales, tanques de almacenamiento con fondo cónico-, tanques de almacenamiento con cabezal elíptico (-en forma de plato), tanques de almacenamiento con formas especiales-, tanques de almacenamiento grandes y tanques de almacenamiento pequeños;
Según la función de uso, se pueden dividir en tanques de almacenamiento fijos, tanques de almacenamiento móviles, tanques de almacenamiento de transporte y tanques de mezcla.
En términos de rentabilidad-de los tanques de almacenamiento, los tanques de almacenamiento de polietileno revestidos de acero-son ahora los más superiores. Tienen excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia y larga vida útil. La apariencia se puede fabricar en múltiples variedades, como vertical, horizontal, de transporte y de mezcla.
Los tanques de almacenamiento ASME deben utilizar cabezales producidos según las normas ASME.
Parámetro
|
Tipo |
Cabeza elíptica |
|
Estándar de fabricación |
Según ASME Ⅷ-1,2023 UG79, & UG81 |
|
Diámetro interior |
1500 mm |
|
Min Thk. A/F |
6mm |
|
Brida recta |
50mm |
|
Método de corte |
Corte de gas |
|
Método de formación |
Conformado en frío |
|
Tratamiento térmico |
No requerido |
|
Designación de materiales |
SA 516Gr.70 |
|
Estándar de materiales |
Según ASME II-A, 2023 |
|
Tratamiento superficial |
Voladura de arena |
|
Método END y criterios de aceptación |
No requerido |
Ventajas del conformado en frío
Ventajas del conformado en frío
Los cabezales formados en frío tienen dimensiones precisas y una calidad estable, sin rugosidades superficiales ni oxidación causadas por el calentamiento y una hermosa apariencia de los cabezales; Además, no hay necesidad de preocuparse por la degradación del material provocada por el calentamiento.
Aplicable Hcomer tratamiento
Los estándares y especificaciones de los recipientes a presión en varios países del mundo determinan si se requiere tratamiento térmico después del procesamiento en función del grado de deformación del procesamiento.
A juzgar por los más de 8 millones de cabezas producidas por Hokkaido Iron Works en Japón durante las últimas décadas y los más de 1 millón de cabezas producidas por nuestra empresa durante la última década, es factible definir si se requiere tratamiento térmico para las cabezas conformadas en frío-basado en la especificación ASME UCS-79.
Por lo tanto, es necesario considerar si se requiere tratamiento térmico según las condiciones de diseño y uso y el grado de deformación del procesamiento.
La especificación ASME estipula que cuando el alargamiento máximo de la fibra del grado de procesamiento excede el 5% y se cumple cualquiera de las cinco condiciones al mismo tiempo, las cabezas conformadas en frío-de acero al carbono y acero de baja aleación deben tratarse térmicamente.
Cinco condiciones:
El medio utilizado es extremadamente o altamente peligroso;
El material requiere pruebas de impacto (que pueden determinarse según ASME VIII-1UCS-66);
El espesor de la placa de acero-formada en frío es superior a 15,9 mm;
La tasa de reducción del espesor de la placa después del conformado en frío es superior al 10%;
La temperatura de formación está dentro del rango de 120 a 482 grados.
