La cabeza es el principal componente que soporta presión de un recipiente a presión y se utiliza principalmente con fines de sellado. Generalmente se utilizan para los fondos superior e inferior de recipientes a presión con forma de tanque o para sellar al final de tuberías. Hay varias formas de cabezas, incluidas las esféricas, elípticas, en forma de disco-, en forma de corona esférica, de concha cónica y de cubierta plana.
Diferentes formas de cabezales, sus características y escenarios de aplicación.
Cabeza esférica: alta resistencia, fuerza uniforme, ahorro de material, pero relativamente difícil de fabricar, generalmente utilizada para contenedores que pueden soportar alta presión.
Cabezal elíptico: Tiene un buen rendimiento integral, bajo costo de fabricación y amplia aplicación.
Cabezal en forma de plato: Baja altura, fácil de fabricar, apto para cabezales de gran diámetro.
Cabeza esférica: sin bordes doblados, debe soldarse completamente durante la instalación y puede soportar baja presión.
Cabezal superior plano: la parte superior es una estructura de placa plana que puede soportar menos presión, pero es fácil de usar-para la operación del personal.
Cabeza cónica: De forma similar a un cono, es adecuada para condiciones especiales de proceso, como asentamientos y posiciones donde se requieren conexiones de entrada y salida.
Proceso de fabricación y materiales.
El proceso de fabricación del cabezal incluye estampado, hilado, laminado y mecanizado. El material puede ser acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, etc. Los cabezales de acero inoxidable como 304 y 316 se utilizan ampliamente debido a su excelente resistencia a la corrosión.
Estándares de la industria y áreas de aplicación.
Los sellos de cabeza son indispensables en muchas industrias, como la petroquímica, la energía atómica, la alimentaria y la farmacéutica, y su calidad afecta directamente al funcionamiento seguro y fiable a largo plazo-de los recipientes a presión. Por lo tanto, se requiere un estricto cumplimiento de las normas técnicas pertinentes durante el proceso de fabricación para garantizar la calidad de la soldadura.