La selección del cabezal se basa principalmente en factores como las condiciones de uso, la presión nominal y las características del material del recipiente a presión. La cabeza se puede dividir en formas convexas, cónicas, planas y compuestas según la forma de su superficie, entre las cuales las cabezas convexas incluyen formas de corona hemisférica, elíptica, en forma de disco- y esférica. Las diferentes formas de cabezas tienen diferentes características de tensión, dificultades de fabricación y rangos aplicables.
Tipo de cabeza y sus escenarios aplicables.
Cabeza semiesférica: Se aplica la fuerza más uniforme, pero es difícil de fabricar y adecuada para situaciones que requieren alta resistencia y tensión uniforme.
Cabezal elíptico: Tiene buenas condiciones de tensión, dificultad de fabricación moderada, amplia aplicación y es adecuado para la mayoría de los recipientes a presión.
Cabezal en forma de plato: Existe un importante esfuerzo de flexión y es adecuado para situaciones específicas, como envases que requieren un mayor radio de curvatura.
Cabeza cónica: en condiciones de tensión generales, se utiliza principalmente para requisitos de procesos específicos, como situaciones en las que la distribución de fluidos debe ser uniforme.
Normas y pasos específicos para la selección del cabezal.
Selección de estándares: Los principales estándares que deben seguirse para el diseño de cabezales incluyen GB/T25198-2010 "Cabezales para recipientes a presión", etc. Estos estándares especifican los requisitos de fabricación, inspección y aceptación de los cabezales.
Requisito de espesor de pared: El espesor mínimo de pared del cabezal no debe ser inferior al 90 % del espesor nominal de la pared del cabezal y no debe ser inferior al espesor de pared de diseño. Al mismo tiempo, se deben considerar factores como el margen de corrosión y la desviación negativa del espesor del acero.
Requisitos del proceso de fabricación: El proceso de fabricación incluye conformado integral, conformado posterior al empalme y conformado dividido. La cabeza formada después del empalme debe someterse a estrictas pruebas de soldadura.
Inspección y aceptación: después de la fabricación, se requiere inspección visual, medición dimensional, pruebas no-destructivas, etc. para garantizar que la calidad del cabezal cumpla con los requisitos estándar.
Siguiendo los estándares y pasos anteriores, se puede garantizar que se seleccione la altura adecuada para garantizar la seguridad y confiabilidad del recipiente a presión.