Los requisitos técnicos para el cabezal incluyen principalmente los siguientes aspectos:
Forma y tamaño: La forma y el tamaño del cabezal deben ser precisos para cumplir con los requisitos de la tubería o contenedor cerrado. Por ejemplo, para contenedores cilíndricos, la cabeza debe ser circular y el diámetro y el grosor deben ser precisos para garantizar una conexión hermética y sin fugas con el cuerpo del contenedor.
Selección de material: La selección del material para el cabezal debe basarse en el escenario de aplicación previsto y la presión, temperatura y otros factores que resistirá. En entornos de alta-presión, alta-temperatura o corrosivos, se deben seleccionar materiales de alto-rendimiento, como acero inoxidable y acero aleado.
Proceso de fabricación: El proceso de fabricación del cabezal debe garantizar la calidad, incluidos los métodos de tratamiento térmico y procesos de soldadura adecuados. La junta de soldadura debe estar libre de defectos como grietas, poros, etc. para asegurar su resistencia y estanqueidad.
Resistencia y rigidez: La cabeza debe poder soportar la presión requerida sin deformarse ni romperse. Durante el proceso de diseño y fabricación, se deben realizar cálculos y pruebas de resistencia para garantizar que cumpla con los requisitos.
Seguridad: El diseño, fabricación e instalación del cabezal deben cumplir con las normas de seguridad pertinentes. En situaciones donde se puedan generar alta presión o sustancias tóxicas, el cabezal debe contar con medidas de seguridad como prevención de explosiones y prevención de fugas.
Pruebas y aceptación: una vez fabricado el cabezal, debe someterse a estrictas pruebas y aceptación. Esto incluye inspección visual, pruebas de presión, inspección de materiales, etc. Solo se pueden aceptar y utilizar cabezales que hayan sido probados y cumplan con los estándares pertinentes.
Tratamiento térmico: para cabezas conformadas en frío, se requiere tratamiento térmico cuando la tasa de deformación excede una cierta proporción. Por ejemplo, las cabezas de acero inoxidable austenítico requieren un tratamiento térmico en condiciones específicas para restaurar su rendimiento.
Pruebas no destructivas: durante el proceso de fabricación del cabezal, se requieren pruebas no-destructivas como pruebas de rayos X-, pruebas ultrasónicas, etc. para descubrir posibles defectos como grietas y poros en el interior, garantizando la calidad interna.
Calidad de la superficie: Verifique la superficie del cabezal para asegurarse de que no haya defectos como grietas, burbujas, rayones, etc. La superficie debe ser lisa y uniforme. El espesor mínimo medido en la costura de soldadura no debe ser menor que el espesor mínimo garantizado de la cabeza, y la superficie de la costura de soldadura no debe ser inferior a la superficie del metal base en una cierta distancia.
Otros elementos de inspección incluyen el ángulo de la ranura y la tolerancia dimensional, la circunferencia exterior y la tolerancia del diámetro interior, etc. La implementación estricta de estos elementos de inspección es una medida importante para garantizar que la calidad del cabezal cumpla con los requisitos de seguridad y garantice el funcionamiento seguro del equipo.